對發電機組而言,防水滑環起著十分重要的作用。如果在其工作運行,不能及時徹底的處理其表面雜質,久而久之,滑環表面就出現嚴重的磨損,甚至報廢,從而影響設備的正常運行。因此,專家通過對發電機防水滑環拋光工藝的研究,不僅解決了傳統加工效率低,滑環平整度差等問題,而且這種技術還可以現場修復,避免了設備維修運輸的安全隱患,同時還降低了維持成本。
近幾年來,在我國電廠發電機組檢修中,由于防水滑環表面損壞等原因,導致發電機組設備無法安全生產和正常運行的問題越來越多。究其原因,主要是我國電力工業的蓬勃發展,給發電機機組的性能和運行條件的改善提出了更高的要求。據了解,一臺60WM發電機組被迫停機檢修,或者延長檢修周期,那么電廠每天會減少供電額200多萬元,并且維修費用每天在10萬元左右。對于廠外大型維修工程而言,除了需要較長的運輸時間和較大的維修費用,同時也要承擔運輸過程中的安全風險性。由此可見,當發電機組中防水滑環出現問題時,對于設備而言,甚至是整個電廠而言,都是一個十分嚴重的且急需解決的問題。
因此防水滑環拋光技術就顯得十分重要。該技術是對發電機組滑環進行現場打磨修復的,這可以減少電廠檢修次數和維修費用。穩定機組運行工況,大大的降低了滑環碳刷的消耗。在實現節能的大目標的同時有效的保證了電力設備的穩定運行。因此,防水滑環的拋光技術可以帶來巨大的經濟效益和社會效益。